阻燃胶合板鼓泡的原因以及防治措施

阻燃胶合板在生产的时候出现误差是不可避免的，这就需要我们及时找到原因，从而进行解决，那么它在生产是出现鼓泡的原因是什么呢，我们又该如何避免呢？下面胶合板厂家给你介绍阻燃阻燃胶合板鼓泡的原因。

在阻燃胶合板的生产工艺过程中，热压是将产品定型过程非常重要的工序，是不可逆转的。一旦出现问题，比如鼓泡等严重影响产品质量，因此在阻燃胶合板的生产过程中，对热压过程中的开胶鼓泡产生的原因和防治方法进行学习和掌握，结合生产实际，对发生鼓泡的原因进行以下简单论述，以便共同讨论。

1. 单板含水率：

单板含水率超过工艺标准，是阻燃胶合板产生鼓泡的主要原因。阻燃胶合板要求单板含水率控制在8-12%，含水率如果超过15%，热压过程中如果不采取措施，就很容易产生放泡板。因此生产阻燃胶合板的要务是严格控制单板的含水率，达到工艺规定的要求。

2.热压温度

热压温度的高低也是产生泡板的主要原因，温度越高越易产生泡板。但是为了保证阻燃胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度，为了使胶液充分固化又必须达到一定的温度。这样就产生矛盾，因此生产过程中，温度的控制显得非常重要，既要保证胶合强度又不能产生泡板。

阻燃广西胶合板生产应控制在110℃-120℃之间，才能达到双收的效果。另外，热压机本身的压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致，存在一定的温度差。所以在操作时，要注意检查最不易热的和易热情况，及时调整热压机的进气和排水，使之达到热压工艺要求。

3.泄压时间

由于单板里含有一定水分，再加上阻燃胶胶液中的水分，柳州胶合板板胚中仍然含有大量的水分。在压板闭合热压过程中水分是不易排出的，这样，随着板坯温度的升高，在板坯中部形成的高压的水蒸气，且无法排出。卸压时，一但压板快速卸下，水蒸气就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来，产生泡板。因此必须控制泄压速度，缓慢的下放压板，使板胚中的水汽渐渐排出，不至于冲坏胶层，才能避免泡板，卸压时用手动效果比较好。