关注人造板材，先关注胶合板的生产工艺

胶合板生产的原料主要为树木、树干部分。其生产过程是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

一类：耐气候耐沸水胶合板，耐久耐高温能蒸气处理，常用做水泥模板。

二类：耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

三类：耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，常用于室内厨房、卫生间等环境。

四类：不耐潮胶合板，适用于干燥的室内。

不论胶合板结构、性能如何变化，均由普通胶合板延伸而来，可以说普通胶合板生产工艺是基础，也正因如此，我们更要深入了解其生产工序。

1、旋切工段

旋切工段作为胶合板生产的核心工段之一，木段旋切工段的主要设备有原木截断锯、木段剥皮机、单板旋切机；截断锯有链锯机、吊截锯机和平衡式圆锯机。

在胶合板的生产中木段旋切是制作常见胶合板的典型特征工序之一，也为胶合板生产提供基本结构单元旋切单板。其制作流程为：原木截断→木段软化→木段剥皮→木段旋切→单板整理。

2、单板干燥（烘干）

单板旋出后为湿单板是要干燥的。单板干燥是胶合板生产能耗最大的工段，占整个生产过程热能消耗的三分之二以上。单板干燥是促进排出木材细胞壁中水分的 过程，面底板需干燥至含水率16％以下，芯板干燥至14％以下。

此外，需要注意的是单板干燥是前期准备过程，也是调节含水率适应胶合板生产和应用的重要过程。目前行业普遍认为，单板干燥至含水率12％左右胶合时，是最节约胶合板热压成本的方案。

3、单板修补、拼接、配组

树木生长过程中，有节疤、夹皮等天然缺陷，旋切后的单板存在天然缺陷和加工缺陷，经分等后，需要对单板进行修补、纵横向拼接，以满足胶合板生产要求。

单板拼接时，等级要一致，正面统一朝下；纵向接长时，端头要错缝对齐，减少叠离芯，长中板接长。

4、胶黏剂调制（调胶）

胶黏剂是单板胶结的桥梁，主要由氨基合成树脂、固化剂、填料、改性剂等组成。单板之间胶合强度是衡量胶合板胶结性能的重要指标，来自合成树脂的固体有效成分。常用的氨基树脂有脲醛树脂、酚醛树脂等，用量最大的是三聚氰胺改性脲醛树脂。

5、单板涂胶、组坯、预压（冷压）

涂胶、组坯和预压为连续性作业，经干湿板配组后的正确流程为涂胶在前，组坯在后，一气呵成，实现涂胶、组坯一体化。这样工位紧凑、作业流畅、工作效率高。组坯后的成堆板还通过辊台直接推到预压机里，实现快速预压。

6、板坯修补、热压（胶合）、养生

板坯修补是热压定型前的最后一道弥补措施，基板面层的叠离芯，甚至下一层涂胶板的叠离芯都要修补。

板坯热压实现胶黏剂固化，使单板层间胶合强度符合要求。总得来说，温度、压力、时间为胶合板热压的核心三要素。另外，板坯装卸顺序、速度、压力随时间 的变化曲线也是热压过程中非常需要注意的地方。

板坯热压后需要养生处理，出压机后的毛板留有余热，其与室温的温差很容易使毛板翘曲变形，采取正确的养生方式很重要。

7、基板腻补、定厚砂光

养生好的毛板进人腻补、砂光流程；腻子修补一般为人工操作，砂光为定厚砂光，使用单面或双面宽带砂光机。

8、表板贴面、砂光、裁边

表板贴面流程：面底板配组→调胶→涂胶→组坯→冷压→修补、冷压→热压→砂光。

表板砂光使用单面多砂架宽带砂光机，砂光要保证板面整体光滑、纹理清晰、光洁度较好。

裁边是将热压好的毛板裁成规格尺寸，四边去除疏松部分后，平行规整。长宽尺寸及偏差、对角线差、板边垂直度等除符合国家标准要求外，还要根据客户要求适当加严或放宽。

胶合板的生产在未来向柔性化规格生产转移是必然的，我们只有不断创新智能设备，减少人工数量，才能让板材行业乃至家具行业未来会有更好的发展。