胶合板厂家关于胶合板生产工序，一般人不会告诉你都有这些门道！

凭借实木质感和健康环保的特质，广西胶合板成为时下热门的家具制造板材之一。只有极其严格的制造工艺，才能制造出一张优质的胶合板。

胶合板的生产工序又都有哪些门道呢？

什么是胶合板？胶合板俗称多层板、夹板、细芯板，是由原木段旋切成单板，再用胶黏剂胶合热压而成的三层或多层（奇数）的板材。

胶合板生产工序：

原木截断、打皮、旋切——自动化干燥——全拼接——涂胶组胚——冷压修补——热压养生——锯边刮灰砂光——“三压、三补、三锯、三砂”——填补——成品分检——打包入库——运输。

01原木旋切旋切是胶合板生产流程中最主要的环节，旋切单板的质量将直接影响胶合板的成品质量。

依托高峰林场、大桂山林场等丰富的原料资源，选用直径7cm以上的桉、松杂材等规格材原木，将原木截断、打皮后旋切成厚度3mm以下的单板。旋切单板厚度均匀性好，不易透胶，并且具有美丽的弦向花纹。

02自动化干燥干燥工序与胶合板的形态有关，旋切后的单板需要及时干燥，需确保其含水率达到胶合板的生产工艺要求。

采用4台双层辊筒复合式连续平压干燥机，经过自动化干燥处理，单板含水率控制在16%以下，板材翘曲度小，不易变形、开胶，单板加工性能卓越。

相比传统自然晾晒方法，采用的自动干燥工艺不受天气影响，干燥时间仅需7~10分钟，日干燥能力可达300立方米，干燥效率更高，速度更快，效果更好。

03全拼接、涂胶、组坯拼接方式及涂胶的胶黏剂用料，决定了柳州胶合板的稳固性和环保性，这也是消费者最关心的问题。坚持绿色、健康、环保的用材用料选择，每一步工序都极其讲究、精耕细作。

采用行业内最先进的全联拼法以及齿拼结构，将干燥后的旋切单板拼接成整张大板，保证单板良好的弹性和韧性。

涂胶工序采用特有的四八尺涂胶机，配合使用自主研制的尿醛改性胶进行涂胶，确保产品环保等级达到E0、无醛标准。涂胶后，再将单板按照木纹方向纵横交错组成板坯。

04冷压修补冷压，也称为预压。其作用是使各单板基本粘连，防止板柸在移动搬运过程中，出现单板错位、芯板叠层等缺陷，同时可增加胶液流动性，方便单板表面形成良好的胶膜，避免缺胶、干胶的现象。

将板坯运送到预压机里，经过50分钟快速冷压，便可制成芯板。

板坯修补是热压之前的一道弥补工序，工人对芯板面层进行层层修补，确保其表面光洁美观。

05热压养生热压机是胶合板生产工序中的最主要设备之一，拥有3台50层的国内先进的热压机设备，一垛板坯热压完成仅需45分钟，在保证生产效率的同时，也可以有效避免胶合板产生鼓泡和局部脱胶的问题。

热压结束后，板坯需放置冷却约15分钟，确保产品结构稳定，强度高，避免翘曲变形。这一过程便是我们所说的“养生”期。

06锯边、刮灰、砂光养生期后，板坯将被送入锯切机经过裁成相应的规格尺寸，平行规整。随后进行板面刮灰、干燥以及砂光，保证板面整体光滑、纹理清晰、光洁度较好。

到此，胶合板厂家生产流程第一轮共14道生产工序就全部完成了。

07三压、三补、三锯、三砂一张优质的胶合板需要经过多次精细打磨，一次砂光后的胶合板将进行二次加层、冷压、修补、热压、锯边、刮灰、干燥、砂光、点刮等第二轮共9道工序。

最后，板坯贴上精致美观的科技木面、桃花芯木面，每一张胶合板还要经过第三次冷压、修补、热压、刮灰、砂光、锯边等共9道工艺。

总共经过“三压、三补、三锯、三砂”32道生产工序，一张张板面平整、结构稳定、变形量小、美观耐用的胶合板就产生了。

08填补、成品分检成型的胶合板经过最终的检查、填补后开始分检。经过科学检测厚度、长度、宽度、含水率和表面质量等标准，保证出品的每一张胶合板质量合格稳定，具备最优的物理性能、加工性能。

09打包入库分选成品后，工人们将胶合板打包入库储存，避免日晒雨淋。

毗邻粤港澳大湾区，距离广州仅200公里，占据有利区位优势，产品销售渠道畅通，可实现快速发货运输。

这些胶合板将被运输到全国各地家具制造企业，最终制成高端家具家居，走进千家万户。

10产品优势胶合板产品以三胺基材、无醛板为主，产品均达到欧洲E0、无醛添加级标准。

产品幅面1220×2440mm（4×8尺），产品厚度9-25mm。板材档次高、美观实用，防水耐高温，握钉力强，不怕螺丝反复钉拧，有良好的弹性和韧性，不易变形，可应用于卫浴板、橱衣柜板、家具板、沙发板等，结实耐用，质保期长达20年以上。